Bir PP spunbond dokunmamış kumaş yapım makinesinin üretim süreci akışı nedir?

Selam! Ben PP spunbond dengesiz kumaş yapım makinelerinin tedarikçisiyim. Bugün, bu makinelerin üretim süreci akışında size yol göstereceğim. Çok ilginç ve umarım bu makinelerin nasıl çalıştığını daha iyi anlar.

1. Hammadde hazırlığı

İlk olarak, hammaddelerle başlıyoruz. Polipropilen (PP) burada ana bileşendir. Küçük peletler şeklinde gelir. Bu peletler, dokunmamış kumaşımız için yapı taşları gibidir. Hammadde kalitesi nihai ürünü doğrudan etkilediğinden yüksek kalitede olduklarından emin olmalıyız.

PP peletleri silolarda saklanır. Kullanılmadan önce bir kurutma işleminden geçerler. Bu çok önemlidir, çünkü peletlerdeki herhangi bir nem erime işlemi sırasında sorunlara neden olabilir. Kuruduktan sonra, ekstrüdere beslenmeye hazırlar.

2. Ekstrüzyon

Ekstrüder makinenin kalbi gibidir. Katı peletleri erimiş bir duruma dönüştürmenin büyüsünün başladığı yerdir. Kuru PP peletleri ekstrüder haznesine beslenir. Ekstrüder içinde dönen bir vida var. Dönerken, aynı anda onları ısıtırken peletleri öne doğru hareket ettirir.

Ekstrüder içindeki sıcaklık dikkatlice kontrol edilir. Farklı PP türleri farklı sıcaklıklar gerektirebilir, ancak genellikle 200-300 santigrat derece civarındadır. Peletler vida boyunca hareket ettikçe, yavaş yavaş erir ve viskoz bir sıvıya dönüşürler. Bu erimiş PP daha sonra kalıpa doğru itilir.

3. Dönüyor

Erimiş PP, bir dizi küçük deliğe sahip olan kalıpa ulaşır. Bu deliklere spinnerets denir. Erimiş PP bu spinneretler aracılığıyla zorlandığından, ince filamentler oluşturur. Biraz çok küçük bir açıklıktan diş macunu sıkmaya benziyor, ancak çok daha hassas ve kontrollü bir şekilde.

Filamentler spinneretlerden çıktıktan hemen sonra, bir soğuk hava akışı ile soğutulurlar. Bu hızlı soğutma, filamentleri sağlamlaştırarak şekillerini verir. Filamentlerin çapı, spinneretlerin boyutunu ve ekstrüzyon hızını değiştirerek ayarlanabilir.

4. Çizim

Filamentler oluştuktan ve soğutulduktan sonra çizilmeleri gerekir. Çizim, içindeki polimer molekülleri hizalamak için filamentlerin gerilmesi işlemidir. Bu hizalama, filamentlere daha iyi mukavemet ve diğer mekanik özellikler verir.

Filamentler, bir dizi silindirden geçirilerek çizilir. Bu silindirler farklı hızlarda döner, bu da filamentler üzerinde bir çekme kuvveti yaratır. Çizim miktarı, istenen filament özelliklerini elde etmek için ayarlanabilir.

5. Web Oluşumu

Çizimden sonra, filamentler bir web oluşturmak için hareketli bir konveyör bandına rastgele yerleştirilir. Bu web iç içe geçmiş filamentlerin bir koleksiyonudur. Filamentlerin ortaya konma şekli önemlidir, çünkü son dokunmayan kumaşın tekdüzeliğini ve gücünü etkiler.

Web oluşumu için farklı yöntemler vardır. Yaygın bir yöntem, filamentleri konveyör bandına eşit olarak dağıtmak için hava akımlarının kullanıldığı hava döşenmiş işlemdir. Başka bir yöntem, filamentleri yaymak için mekanik araçlar kullanan mekanik işleme işlemidir.

6. Bağlama

Filamentler ağı bu aşamada hala oldukça gevşek. Uygun bir şekilde dokunmamış bir kumaşa dönüştürmek için, filamentlerin birbirine bağlanması gerekir. Birkaç bağlama yöntemi vardır.

Popüler bir yöntem, termal bağlanmadır. Termal bağlamada, ağ ısıtmalı silindirlerden geçirilir. Isı, filamentlerin yüzeyini yumuşatır ve kesiştikleri noktalarda birbirine yapışmasına neden olur. Bu, güçlü ve dayanıklı dokunmamış bir kumaş yaratır.

Başka bir yöntem kimyasal bağlanmadır. Bu yöntemde, Web'e bir bağlama aracı uygulanır. Bağlama maddesi bir polimer çözeltisi veya bir yapıştırıcı olabilir. Bağlama maddesi uygulandıktan sonra, filamentleri birbirine bağlamak için genellikle ısıtma veya diğer kimyasal reaksiyonlarla iyileştirilir.

7. Bitirme

Bağlandıktan sonra, dokunmayan kumaş bir bitirme işleminden geçebilir. Bu, kumaşı yüksek basınç altında bir çift pürüzsüz silindirden geçirmeyi içeren takvim gibi işlemleri içerebilir. Takvim, kumaşın yüzey pürüzsüzlüğünü ve görünümünü artırabilir.

Diğer son işlemler arasında kumaşa özel kaplamalar veya tedaviler eklenmesi yer alabilir. Örneğin, kumaşın su direncinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanıma uygun hale getirmek için bir su kovucu kaplama uygulanabilir.

8. Sargı ve ambalaj

Kumaş önceki tüm işlemlerden geçtikten sonra, bir ruloya sarılmaya hazırdır. Kumaşın eşit ve sıkı bir şekilde sarıldığından emin olmak için sarma işleminin dikkatle yapılması gerekir.

Sargıdan sonra, dokunmamış kumaş ruloları paketlenir. Depolama ve taşıma sırasında hasarı önlemek için genellikle plastik veya diğer koruyucu malzemelere sarılırlar.

Şimdi, diğer dokunmamış kumaş yapım makineleriyle ilgileniyorsanız, ayrıcaPp erimiş olmayan kumaş yapım makinesivePP spunlace dokunmamış kumaş yapım makinesi. Ve yeni ve geliştirilmiş bir seçenek arayanlar için,Yeni Tasarım PP Spunbond Dokumasız Kumaş Üretim Hattı.

Bir PP PP spunbond dokunmamış kumaş yapım makinesi için pazardaysanız veya üretim süreci hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. İşletmeniz için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster küçük - ölçekli bir üretici ister büyük ölçekli bir üretici olun, sizin için doğru makineye sahibiz.

Referanslar

• SK Ranganathan'ın “Dokunamayan Kumaşlar: Hammadde, Üretim, Uygulamalar, Özellikler ve Testler”
• Fredric H. Ko tarafından düzenlenen “Nonwovens El Kitabı”